耐磨彎頭廣泛分布在火電、鋼鐵、冶煉、水泥、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、港口碼頭等磨損嚴(yán)重的行業(yè)。 　　在國外，工業(yè)企業(yè)普遍采用耐磨陶瓷做防磨內(nèi)襯，DN50～800之間管道、耐磨彎頭一般情況采用離心澆注復(fù)合陶瓷(剛玉陶瓷)，包括日本京瓷（KYOCERA）,九州工業(yè)及德國BMW 等知名企業(yè)均采用高鋁瓷制作襯板和耐磨零部件。國外進(jìn)口設(shè)備，大部分都是用這種耐磨彎頭，如華能大連發(fā)電廠、華能岳陽發(fā)電廠一期、國華三河發(fā)電廠、大唐徒河發(fā)電廠、江蘇利港發(fā)電廠等廠。 　　近年來隨著我國電力建設(shè)的加速發(fā)展和新技術(shù)新材料的不斷推廣，耐磨彎頭已應(yīng)用到國內(nèi)幾十家新建電廠工程上，如華北電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的內(nèi)蒙岱海電廠（2×600MW）、中南電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的華能岳陽電廠二期（2×300MW）、江蘇電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的蘇源諫壁電廠（2×300MW）等。
耐磨彎頭性能特點(diǎn)
1. 耐磨彎頭耐磨性能優(yōu)異，連續(xù)使用10年以上時(shí)間
　　耐磨彎頭—離心澆注復(fù)合陶瓷(剛玉陶瓷)在910 萬KW機(jī)組，使用煤碳灰達(dá)45%，每管每小時(shí)送粉42噸,經(jīng)使用24個(gè)月磨損掉0.2mm,另外氣力輸送干灰，74噸/時(shí)，流速20m/s，濃度28%，位置在進(jìn)灰度拐彎處。經(jīng)使用12個(gè)月磨損掉0.15mm 　　耐磨彎頭—貼陶瓷片,經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測定，特種陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍，耐磨性極好。耐磨彎頭在制粉系統(tǒng)的應(yīng)用極大的減輕了設(shè)備的磨損，根據(jù)十余年的現(xiàn)場運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，耐用時(shí)間至少10年以上，減少維修頻次和費(fèi)用。
2. 內(nèi)襯陶瓷強(qiáng)度高、硬度高、重量輕
　　離心澆注復(fù)合陶瓷,剛玉層硬度高達(dá)HV1100-1400，相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金.復(fù)合陶瓷彎管重量僅為耐磨鋼彎管的1/4，便于安裝與更換。 　　剛玉陶瓷洛氏硬度為HRA80-85，硬度遠(yuǎn)高于耐磨鋼和不銹鋼。密度僅為鋼鐵的一半,貼陶瓷彎管重量僅為耐磨鋼彎管的1/3。
3. 裝貼牢固，耐熱性、耐腐蝕好
　　離心澆注復(fù)合陶瓷,陶瓷鋼管中剛玉熔點(diǎn)為2045℃ ，剛玉層與鋼層由于工藝原因結(jié)構(gòu)特殊，應(yīng)力場也特殊。當(dāng)溫度升高到900℃ ，把陶瓷鋼管放入冷水內(nèi)，反復(fù)多次，陶瓷層也不裂縫或崩裂，表現(xiàn)出普通陶瓷無可比擬的抗熱沖擊性能，陶瓷鋼管內(nèi)層為致密α型三氧化二鋁，耐酸度96-98% .三氧化二鋁屬中性氧化物，與酸、堿、鹽均不起化學(xué)反應(yīng)。三氧化二鋁是無機(jī)物質(zhì)，在光、熱、氧等自然環(huán)境長期作用下，不存在性能變壞（即老化）問題。經(jīng)測定陶瓷鋼管耐蝕性比不銹鋼高十倍。 　　陶瓷片采用高溫?zé)o機(jī)粘合劑裝貼在彎管內(nèi)壁。該粘合劑系我公司與清華大學(xué)細(xì)陶瓷國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室聯(lián)合開發(fā)的，粘接力強(qiáng)、耐高溫、耐老化，可保證永不脫落，東方日立等鍋爐廠家燃燒器內(nèi)裝貼陶瓷均采用此膠。裝貼工藝簡便，可靠性極好。陶瓷屬于無機(jī)材料，不發(fā)生氧化銹蝕，耐酸堿腐蝕。
4. 內(nèi)壁光滑，不堵粉料
　　離心澆注復(fù)合陶瓷屬于整體陶瓷，不存在縫隙，表面光潔，不存在里邊陶瓷高底說法. 　　陶瓷片經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，結(jié)構(gòu)致密，研磨除毛刺處理后表面光潔。裝貼工藝嚴(yán)格按照«作業(yè)指導(dǎo)書»進(jìn)行，保證瓷片平滑過渡，高度差不超過0.5mm，裝貼陶瓷后彎管內(nèi)壁平整光滑不堵粉料。