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耐磨彎頭等彎頭的范圍_滄州昌輝管件有限公司
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耐磨彎頭等彎頭的范圍

2012年05月18日

耐磨彎頭是我公司主打的產(chǎn)品,每年我公司生產(chǎn)的耐磨彎頭上億噸,合金彎頭的設(shè)計(jì)制造時(shí)候必須要考慮碳鋼彎頭的硬度,那么如何提高碳鋼彎頭的硬度,經(jīng)過(guò)研究我們發(fā)現(xiàn)碳鋼彎頭需要進(jìn)行熱處理工藝,下面我們來(lái)了解一下關(guān)于碳鋼彎頭的熱處理的一些知識(shí),碳鋼彎頭加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間,然后使它慢慢冷卻,稱為退火。熱壓彎頭的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度,經(jīng)過(guò)保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的,是為了消除組織缺陷,改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒,提高熱壓彎頭的力學(xué)性能,減少殘余應(yīng)力;同時(shí)可降低硬度,提高塑性和韌性,改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力,
   淬火是將碳鋼彎頭加熱到臨界溫度以上,保溫一段時(shí)間,然后很快放入淬火劑中,使其溫度驟然降低,以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻,而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度,但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有:水、油、堿水和鹽類(lèi)溶液等。
碳鋼彎頭的正火又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備,故退火是屬于半成品熱處理,又稱預(yù)先熱處理。
碳鋼彎頭的淬火,不銹鋼彎頭在使用中具有重要的性能特點(diǎn),不銹鋼彎頭的性能特點(diǎn):內(nèi)壁光滑,耐磨彎頭不堵粉料。瓷片經(jīng)高溫?zé)Y(jié),結(jié)構(gòu)致密,研磨除毛刺處理后表面光潔。裝貼工藝嚴(yán)格按照?作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行,保證瓷片平滑過(guò)渡,高度差不超過(guò)0.5mm,裝貼陶瓷后彎管內(nèi)壁平整光滑不堵粉料。經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所測(cè)定,悅發(fā)不銹鋼彎頭生產(chǎn)的剛玉陶瓷洛氏硬度為HRA80-85,硬度遠(yuǎn)高于耐磨鋼和不銹鋼。密度僅為鋼鐵的一半,陶瓷彎管重量?jī)H為耐磨鋼彎管的1/3,便于安裝與更換。
        耐磨性能優(yōu)異,耐磨彎頭連續(xù)使用10年以上時(shí)間。經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測(cè)定,特種陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍,高鉻鑄鐵的171.5倍,耐磨性極好。耐磨彎頭在制粉系統(tǒng)的應(yīng)用極大的減輕了設(shè)備的磨損,根據(jù)十余年的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),耐用時(shí)間至少10年以上,減少維修頻次和費(fèi)用。
        沖壓成形不銹鋼彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無(wú)縫不銹鋼彎頭的成形工藝,目前,在常用規(guī)格的不銹鋼彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過(guò)厚或過(guò)薄。
     產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。不銹鋼彎頭的沖壓成形采用與不銹鋼彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。
     在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內(nèi)芯及端模裝入管坯,上模向下運(yùn)動(dòng)開(kāi)始?jí)褐?,通過(guò)外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使不銹鋼彎頭成形。     

   耐磨彎頭正火是將碳鋼彎頭加熱到臨界溫度以上,耐磨彎頭使碳鋼彎頭全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體,然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過(guò)共析熱壓彎頭的網(wǎng)狀滲碳體,對(duì)于亞共析熱壓彎頭正火可細(xì)化晶格,提高綜合力學(xué)性能,對(duì)要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。
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