工作中在對不銹鋼沖壓彎頭進行焊接時有很多需要注意怕細節(jié)，我們最需要注意的是我們下面提到的八點知識：

　　1)、為防止因為加熱而產(chǎn)生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

　　2)、不銹鋼沖壓彎頭焊后硬化性較大，輕易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的不銹鋼沖壓彎頭焊接，必需進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用不銹鋼沖壓彎頭焊條。

　　3)、不銹鋼沖壓彎頭，為改善耐蝕機能及焊接性而適當增加適量不亂性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不銹鋼沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

　　4)、不銹鋼沖壓彎頭焊條具有良好耐侵蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。

　　5)、不銹鋼沖壓彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時輕易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。

　　6)、不銹鋼沖壓彎頭具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨機能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。不銹鋼沖壓彎頭焊接性較差，應留意焊接工藝、熱處理前提及選用合適電焊條。

　　7)、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干，否則藥皮輕易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

　　8)、不銹鋼沖壓彎頭焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐侵蝕性和力學機能。

　　希望大家本文所提到的所需要注意的地方重視起來，避免不必要的麻煩情況發(fā)生。