大型法蘭是容器的一個部件根據(jù)幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠型、錐殼和平蓋等幾種，其中球形 、橢圓形、碟形、球冠型大型法蘭頭又統(tǒng)稱為凸型大型法蘭。運用于各種容器設備，如儲罐、換熱器、塔、反應釜、鍋爐和分離設備等。

　　大型法蘭標準的厚度定義不甚合理，主要體現(xiàn)在容器和封頭成形后的厚度要求上，對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負偏差(δn-C1)，由此可能導致設計和制造兩次在設計厚度的基礎上增加厚度以保證成形厚度。為此，曾經(jīng)提出了最小成形厚度的概念："熱卷圓筒或凸形大型法蘭加工成形后需保證的厚度，其值不小于設計厚度"。也就是說設計者應在圖紙上標注名義厚度和最小成形厚度(即設計厚度δd)，這樣使得制造單位可根據(jù)制造工藝和原設計的設計圓整量決定是否再加制造減薄量。這種厚度的定義和標注是目前國際壓力容器界的流行方法，有其合理性，但在我國現(xiàn)行標準中有以下兩個問題需解決。

　　大型法蘭GB150-1998標準有關厚度的定義

　　(1) 計算厚度δ

　　是按各章公式計算得到的厚度。需要時，尚應計入其他載荷所需厚度。

　　(2) 設計厚度δd

　　是計算厚度δ與腐蝕裕量C1之和。

　　(3) 名義厚度δn

　　是設計厚度δd加上鋼材厚度負偏差C1后向上圓整至鋼材標準規(guī)格的厚度。即標注在圖樣上的厚度。

　　(4) 有效厚度δe

　　是名義厚度δn減去腐蝕裕量C2和鋼材厚度負偏差C1的厚度

　　(5) 各種厚度的關系如圖

　　(6) 投料厚度(即毛坯厚度)

　　根據(jù)GB150---1998第10章和各種厚度關系圖:

　　δs=δ +C1+C2+Δ1(厚度第一次設計圓整值)+C3(加工減薄量)+(厚度第二次制造圓整值)

　　大型法蘭在實際的制作中按照一定的標準和方式進行，能夠在其中充分展現(xiàn)良好的價值和貢獻，按照一定的技術參數(shù)和工藝進行制作和生產(chǎn)，保證能夠在實際的生產(chǎn)和使用中產(chǎn)生一定的性能和優(yōu)勢。