直縫不銹鋼管件的焊接主要有電阻焊和熔焊兩種方法。

　　從管筒邊緣通入某種電流，利用金屬自身的電阻使邊緣加熱到焊接溫度，經過擠壓輥壓力焊接生產不銹鋼管件和閉口冷彎型材的方法稱為電阻焊，這是輥式冷彎生產中最基本的焊接方法。電阻焊不銹鋼管件的焊接方法根據饋入的電流形式及饋電方法可分為：高頻焊是電阻焊不銹鋼管件最主要的方法。高頻電流頻率大多為200～450kflz,用于生產直徑6～520mm、壁厚0. 5 ～1 Omm以上的焊管。高頻焊又分為接觸焊和感應焊兩種,接觸焊與感應焊相比，具有焊接速度快、生產效率高、適用范圍廣、電耗低等優(yōu)點。但其焊縫質量受電極與不銹鋼管件接觸情況的影響，質量穩(wěn)定性較差，而且電極材料消耗較大。因此一般用接觸焊生產大中直徑不銹鋼管件，而用感應焊生產中小直徑不銹鋼管件。焊接電流頻率取決于不銹鋼管件壁厚和邊緣處理質量。對于管徑為10～76mm、厚度為0. 8～3. Omm的不銹鋼管件，頻率采用440kHz是最佳的。隨著不銹鋼管件壁厚的增加，焊接電流頻率要降低。如焊接壁厚達8^-10mm的不銹鋼管件，需采用80～l OOkHz,