沖壓不銹鋼彎頭是以不銹鋼為材質(zhì)，這樣會(huì)保持彎頭表面長(zhǎng)時(shí)間不會(huì)生銹，不易被腐蝕。沖壓不銹鋼彎頭是以沖壓加工的方式加工完成的，這種方式生產(chǎn)效率高,且操作方便,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。下面介紹沖壓不銹鋼彎頭的產(chǎn)品特點(diǎn)與使用時(shí)的注意細(xì)節(jié)：
　　1)、鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量；
　　2)、焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜；
　　3)、不銹鋼沖壓彎頭，為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不銹鋼沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條