熱門產(chǎn)品
MORE耐磨彎頭耐磨材料的對比
1.鑄石
以前耐磨彎頭每個廠的彎頭大部分都是使用鑄石彎頭,這種材料的特點是易碎、開裂,而且磨損面背包,壁厚25-35毫米,有的近40毫米,內(nèi)側(cè)短時間磨破開裂后,煤粉隨著縫隙向外側(cè)磨損,其壽命也就只有一個大修期。而且內(nèi)部常有氣孔,易留隱患,一旦磨穿,現(xiàn)場無法修補。
2.鑄鋼
鑄鋼(包括合金鋼)廣泛應(yīng)用在防磨領(lǐng)域,其制造工藝相對簡單。耐磨彎頭但由于材料本身性能的局限和工藝的限制,鑄鋼材料的表面硬度(約60)遠低于陶瓷(80以上),耐磨性能僅相當于陶瓷的幾十分之一至更低,(具體數(shù)據(jù)參見中南大學粉末冶金所的磨損試驗報告和日本九州工業(yè)陶瓷研究所的噴射磨損試驗結(jié)果),用其制造的彎頭有投運一年多就磨穿的情況。此外,鑄鋼管道厚度大,非常笨重,且含碳量高,可焊性比較差,需現(xiàn)場對焊縫熱處理,給現(xiàn)場的安裝維修帶來相當大的困難。
3. 離心澆注復(fù)合陶瓷管
耐磨彎頭該工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型,主要利用物質(zhì)自身化學反應(yīng),放熱燃燒產(chǎn)生高溫,在燃燒波蔓延過程中合成新物質(zhì)的技術(shù)。
此種方法成型的陶瓷復(fù)合管內(nèi)表面置換出陶瓷層,與碳鋼、錳鋼鋼管相比,耐磨性能有一定程度的提高,但是由于反應(yīng)的溫度不高(平均不超過1200℃),反應(yīng)時間短,還原出來的氧化鋁還停留在低溫相β-Al2O3,并沒有能夠轉(zhuǎn)換為高溫相α-Al2O3(轉(zhuǎn)變溫度超過1300℃)。同是氧化鋁,但是高溫相氧化鋁與低溫相氧化鋁之間在強度、硬度及密度等性能上天壤之別。由于反應(yīng)時間短,低溫相氧化鋁與鐵水離心分離不徹底,造成陶瓷層不致密、顆粒松散、硬度低。耐磨陶瓷彎管襯貼95陶瓷,氧化鋁含量不低于95%,而且全部是高溫相α-Al2O3,燒結(jié)溫度高達1670℃,耐磨彎頭確保材料品質(zhì)。從實際防磨的效果來看,耐磨陶瓷彎管的耐用時間是復(fù)合陶瓷彎管的5倍以上。
而且離心澆注復(fù)合陶瓷管的技術(shù)決定了不適合做彎頭及大小頭,普通技術(shù)條件下,復(fù)合陶瓷管只能做成直管狀,要做成彎管或大小頭,必須將直管分割成若干段焊接,成型后的彎頭及大小頭內(nèi)壁不是流線型結(jié)構(gòu),妨礙物料輸送,降低設(shè)備出力。
同時,該種工藝所生產(chǎn)的陶瓷管,微觀裂紋多,質(zhì)脆易碎,容易局部脫落失效,而且脫落后無法修補。
此外,從整個鍋爐的吊架承載力來說,鑄鋼彎頭、復(fù)合陶瓷彎頭都是以重量和厚度來取勝,有的彎頭磨損面壁厚達40多毫米,從機組設(shè)計看,無疑給吊架增加重量,縮短了使用壽命。